KWH型曲轴半自动淬火中频炉

    KWH型曲轴半自动淬火中频炉淬火机由淬火槽和可移动的淬火小

车两大部分组成。淬火槽中装有淬火液及四工位星形支架。左侧主轴箱通过行星轮机构，使星形支架上的四个卡盘转动；右侧是由电动机驱动的快速分度机构，它使四工位星形支架在I．5s时间内快速转位900。淬火槽中除淬火液外，底部还安有可移动的喷液器。这个喷液器根据所淬火的轴颈位置移动，使轴颈浸入淬火液中后，得到搅动的淬火液的冷却。

    中频炉淬火小车上安装有淬火变压器、感应器组、电容器及相应的电缆、管路、压力表等。淬火变压器感应器组悬挂在小车上的四连杆平行机构上，它使变压器感应器组在一个平面内前后上下运动。小车电容器柜顶上装有马达驱动的升降齿轮及螺旋弹簧等组成的平衡机构。淬火变压器与感应器中间，装有快换夹头，使换装一次感应器（水、电连接）在15s以内。电容器柜的前板上还装有功率脉动装置，由接近开关与多个撞块组成。淬火机后部装有拖链，掩链上安有柔性中频炉同轴电力电缆与进、出水软管及控制电线。以配合淬火小车在淬火槽上的左右移动。由于曲轴主轴颈连杆轴颈、第一主轴颈、油封法兰、花键轴、止推面等部位淬火要求不同，因此，需要不同的感应器与不同电规范（电压、功率、接人电容量等）。

为此，感应器底部后侧装有编码器，每种感应器有一个编码。主轴颈感应器装入快换夹头，计算机系统即接纳该感应器编码的信号，进行该程序工作。

其工作方式是一个感应器进行一种尺寸的轴颈淬火；星形机构上装的四根曲轴的该种尺寸轴颈淬完后，更换感应器。由于是浸液淬火，所以一个轴颈加热后．感应器快速升起，星形架分度，加热过的轴预浸入淬火液槽淬火，而升起的轴颈进A加热准备，感应器下降。第2根曲轴颈即加热。淬火小车通过齿条传动，

可在淬火槽上的导轨上自动移动、定位。与此同时，淬火槽内的喷液器亦随着移动。其生产率粗略地估算为每个轴颈的生产时间为30s。半自动曲轴淬火机的生产计算图表。

 这种浸液淬火的丁艺．曲轴淬火后必须进行炉中回火。为节省生产面积，这种回火炉的炉体往高处发展，以适应生产率的要求。

    为提高半自动曲轴淬火机的生产率，两个淬火槽共用一台淬火小车的双槽式半自动曲轴淬火机研制出来了。它在一个槽中装卸四掇曲轴待机，另一槽进行淬火；当另一槽的四根曲轴全部淬好后，淬火小车走到这个待机槽开始工作，而另一槽可以卸曲轴与装上待淬火的曲轴。由于电源与淬火小车是公用的，只增加一个有星型支架的淬火槽，所以设备费用增加不多。

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