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    铸造厂中频炉专用Z148E机器造型及浇注工艺

    1.中频炉专用Z148E机器造型前准备

    1.1检查造型机工作是否正常,各润滑部位是否润滑良好。震击结构、起模机构、压实机构内是否有缺油、卡死现象,若有不正常现象应立即通知钳工抢修,造型机不得带病工作。

    1.2检查气路是否畅通无阻,有无漏气现象,造型机气压不符合要求不允许开机,应立即检查原因,待气压合格后方可生产,气压表指示位置0.6±0.05Mpa。

    1.3检测模具销子、销套是否合格,模板销子是否紧固,有无弯曲,若模板销子有松动现象,应紧固后方可使用。合箱销子是否弯曲,若销子有弯曲、磨损超差现象,严禁使用,应更换新销子。工装模具管理员每天对上线模具销子、销套进行检测,每三个月对全部砂箱销子、销套进行检测,如发现有超差的立即更换,填写《机械造型模具(砂箱)销子、销套检测记录表》并签字确认。

    1.4检查模具有无损坏和螺栓松动现象,若有需修复或紧固后方可使用。检查模具铸字是否正确,粘结是否牢固。

    1.5检查型砂斗内有无型砂,若所存型砂超过48小时,应将所有存砂放净,重新混制。

    1.6检查压头部位是否有粘结的砂子,若有应及时清理干净。

    1.7检查砂箱内壁是否粘附有残砂,若有需清理干净后方可使用。造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

    1.8检查移动小车两边的推箱机、油压机是否处于完好状态,无漏油、漏气现象。

    2.中频炉专用Z148E机器造型工艺

    2.1操作造型机的工作人员应思想集中。

    2.2将机器造型用上(下)箱放在模板上,放置砂箱时注意砂箱导向孔和定位孔的方向。砂箱应与模板接触良好,不得倾斜。

    2.3将下模托盘放入模具相应位置,检查托盘是否放平。

    2.4放上余砂框,加满砂子。开启气阀并震击。要求震击时间7~10秒。

    2.5检查余砂框内砂子是否充足,若不够应补充一定量的砂子。对于上箱应将上面的松砂放置在砂箱四周,形成四周高,中间低形式。下箱则将砂摊平。

    2.6将压头摆入,压实,压实同时震击3~5秒。压实时,压砂横梁转架应平稳转动,不要操作过猛,产生冲击。造型班大班长应根据工艺要求检测砂型紧实度,上型要求65~80,下型要求70~85,填写《砂型紧实度检测记录表》并签字确认。

    2.7将压头摆出,在上箱顶面扎直径Φ5~Φ7数量不少于5个的排气孔,其中与型腔相通的排气孔应扎在上顶面,不得扎在模具的侧面。下型造好后放上垫板,将斜销插入托盘杆孔,要求垫板前后底面,托盘杆顶面必须同时与斜销接触。随后起模。起模时,顶杆必须平稳而又同步上升,否则通知维修人员修理。

    2.8用气吊将砂型吊起,起模顶杆复位,将砂型吊开。同时开启喷嘴,将模具模板上的砂子吹(清理)干净。鄂板下部有积砂时,须清除积砂后再生产。

    2.9将造好的上型取出浇口杯,要求表面光洁不得有浮砂。

    2.10将下箱翻转,拔出斜销,取下托盘,检查砂型,必要时对砂型进行修型,z后吹净型腔内浮砂,放置在载型小车上。

    2.11将上箱翻转,检查型腔是否完好以及铸字是否清晰,必要时对砂型进行修型。吹净型腔内浮砂,吊至下箱上准备合箱。

    2.12严禁在起吊砂箱下面修模操作。

    3.中频炉专用Z148E机器合箱

    3.1确认无误后合箱,缓缓将上箱落下,注意使用合箱引销,要求必须合箱平稳、缓慢,必须保证上箱水平,不得倾斜。

    3.2合好箱后,上好箱卡。

    3.3在浇口杯处放置φ60、厚20、10PPI的陶瓷过滤片,并在过滤片上表面放置硅铁块(大约45~55g)

    3.4重复2.1~3.6,继续造型。

    4.中频炉专用Z148E机器浇注前准备

    4.1孕育剂使用前应确保已经进行过烘烤,要求将孕育剂内的水分及结晶水烤干、烤透,烘烤的办法是:结束浇注后,铁水包无红热状态时,将下一当班使用的孕育剂倒入浇注完毕的铁水包内,铁水包内不得有残留铁液,将考好的孕育剂存放待用。

    4.2每天第一包铁水必须烫包,不可凉包直接用来浇注产品。

    4.3检查浇注包操作系统是否灵活可靠,包壁、浇口修理是否合格,新包必须烘烤后使用。

    4.4行车工须经专门安全技术训练考试并持有操作证方能独立操作,无证不得单独操作。每班必须仔细检查确认钢丝绳是否存在毛刺,挂钩是否有裂纹,存在安全隐患必须更换后方可使用。检修行车应停靠在安全地点,切断电源,行车在运行时,严禁进行检修和调整机件。

    4.5浇注人员需戴好安全帽、防护眼镜。

    5.中频炉专用Z148E机器孕育处理和出铁浇注

    5.1孕育剂型号为75Si-Fe或长效孕育剂。

    5.2孕育剂的加入方法是:出铁水前将孕育剂放入包底。

    5.3出铁至需要的铁水量后,撒入聚渣剂并扒渣。

    5.4取干净铁水浇注三角试块和光谱分析样,参照《白口宽度、含碳量调整表》,对白口宽度不符合的铁水进行调整;如果白口宽度过宽或过窄无法调整时,该包铁水必须返回炉内重新调整。

    5.5每班至少检测四次铁水浇注末包温度,记录在《浇注记录表》上并要求相关责任人签字确认。

    5.6浇注前应将包嘴内温度过低的铁水倒出并对浇包口进行清理,保证无残留渣滓。行车工应看好铁水包高度,然后慢速运行。行车运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

    5.7浇包嘴距离浇口杯上方100mm高时,将浇包嘴对准铸型浇口杯,快速将铁水浇入铸型。

    5.8待铁水浇注超过三分之一后,减缓浇注速度,使铁水平稳充型。同时用打渣棒引火。

    5.9浇注过程中,应始终使浇口内铁水保持充满状态,防止熔渣进入型腔。每型铸件浇注后,操作人员应将浇口杯中的陶瓷过滤片清理出砂箱外。

    5.10待浇注结束后,将包内剩余铁液回炉或倒入指定地点,将包中残渣扒出浇包。

    5.11大件铸件浇注时间20~30秒,易底缩、底部疏松铸件适当延长浇注时间和浇注速度。小件铸件浇注时间15~20秒左右。必须保证铁水在一次孕育后15分钟内浇注完毕。对停滞时间长的铁水测温,低于1320℃不得浇注,回炉。

    5.12浇注班长在每炉浇注结束后应根据实际浇注情况,填写《浇注记录表》并签字确认。记录要求真实准确。

    5.13行车工作停歇时,不准将重物悬在空中停留,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。两台行车同时吊运一物体时,要听从指挥,步调一致。重吨位物体起吊时,应先稍离地浅吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三个按钮。

    6.中频炉专用Z148E机器收尾工作

    6.1造型结束后,清除机座上积砂时,任何人不得扳动阀门,以免发生人身事故。

    6.2清理工作场地:造型设备周边整洁,外观无尘土;小车行走区以及两侧摆渡小车区要保持地面无废砂和杂物;浇注区要打扫干净,地面无杂物。

    6.3将使用的工具放在指定位置。关闭电源。

    6.4将遥控行车停在指定位置,升起吊钩,遥控器要外观干净及时交回,统一管理。

    6.5对于损坏或待修的小车和砂箱要每天交付到指定区域。

    6.6砂箱存放区要整齐划一,地面干净整洁无杂物,砂箱不准堆放太高,不得超过两米。

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