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    中频电炉在材料工程中的地位与作用

    中频电炉主要应用与熔炼和热处理行业,热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序, 也是充分发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料, 合理地进行热处理, 不仅可以充分减少废品, 而且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺,只有通过相应的设备才能得以实现。

    中频电炉是实现金属热处理工艺的主要要设备,没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺,要实现热处理技术的现代化,需要靠中频电炉的现代化来保证。即中频电炉的先进与否更是决定热处理工艺的重要因素。

    中频电炉的发展概况

    现代中频电炉包括:大型连续生产线,密封箱式多用炉生产线,真空及无人化感应加热设备

    国外: 

    (1)以电能为热源的增多,油和煤气炉比例逐渐减少 

    (2)对产品表面质量的要求更为严格,可控气氛热处理炉和真空炉占重要地位 

    (3)炉衬趋向轻质材料,在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加 

    (4)微机和PLC的发展加速了热处理自动化,并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。

    我国热处理技术比较落后,体现在装备水平的落后上,大多为50~70年代的仿苏产品,周期式炉多,连续式炉少,效率低,能耗大,空气炉多,气氛炉少,工件氧化脱碳严重,质量不易保证,自动化程度低,人为因素影响大,质量不稳定,盐浴炉比重相当大,劳动条件差,污染严重,一半以上的设备超过三十年,且年久失修,热效率低,散热严重,成本高。相对于先进工业国家仍有相当大的差距

    中频电炉的发展概况

    生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差2倍,生产效率比美国低、设备利用率仅为30%,电耗却高于美国的40%,其电耗平均每吨比日本和欧美要多1倍。

    热处理带来的环境污染问题十分严重,据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘;有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质;每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上;有害废渣约10000吨;燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨,灰分约8.5万吨;喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨,严重污染了环境。

    由于生产设备和规模的落后,我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/30,年营业额约为美国的1/25。

    中频电炉的发展

    高效绿色节能中频炉、串联中频炉、一拖二中频炉、加热炉、中频感应加热熔炼炉、KGPS系列中频电源IGBT中频电源、中频感应透热炉、中频感应透热成套设备(透热炉)、中高频感应淬火机床、中频感应熔化炉(中频电炉)、中频调质生产线、IGBT超音频感应加热、真空炉、筑炉机、全封闭冷却设备,设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域的发展。

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