芯棒淬火用中频感应加热炉技术要求

1．要求说明：

芯棒淬火用中频感应加热炉用于芯棒整体淬火和头部淬火，数量各1套，用于芯棒整体淬火设备功率800KW，1000HZ。

2．主要技术要求：

来料情况：

成品直径：Φ80~120mm，      长度：Φ12000~19000mm

材料：H11、H13              表面硬度：HRC=20~35

表面粗糙度：Ra 1.6~3.2       不圆度：≤±0.02mm。

直线度：2%

淬火后要求：

淬火层深度：≮ 10mm

淬火后硬度： HRC45~50，强度：1800－2000Mpa

淬火时速度：≮0.8m/min

芯棒头部淬火周期＜30S，淬火长度200mm

要求设计过烧保护，保证当发生棒料进给停止，长时间停留在炉内烧坏情况。

3.设计范围及要求:

本区域工程设计包括工艺平面图（含公辅系统平面布置）、机械、电气控制、液压及气动控制、配管图和风、水、电、气用量等整套设计，并提供土建基础设计任务书。对该区域内设备的完整性、先进性负责。

●  中频感应加热设备满足代表规格加热要求。

●  投标方提供设备均有安全防护措施，避免安全事故的发生。

设备组成、工艺参数及工艺流程简述

设备组成及说明

设备组成

——区域内辊道及传动、调整机构；

——中频感应加热设备（含电源、电容柜、感应加热线圈）；

——冷却系统（加热电源、电容柜冷却、炉体感应线圈冷却、炉外芯棒空冷系统）；

——电气控制系统；

——区域设备各种连接用管线、电缆

说明：区域内未注明设备但项目建设需要的其他设备由买方负责供货，卖方对设备完整性负责。

工艺及设备说明

炉体调整机构稳定，根据不同直径的芯棒可调整辊面标高。辊道可承受高温工作环境，配备冷却系统。

感应加热炉体高度可调，入口辊道应安装导向装置或防护装置，以防止棒料撞击炉体，损坏设备。

中频感应设备：

（1）电源：有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高、水流量过低等各项保护措施。设备含有内/外转换、自动/手动转换开关和它们的接口。设有温度外环的控制接口，与红外测温仪和温度自动控制系统相结合，可方便的实现程序设定温升对电源输出功率的自动调节。

（2） 电容柜：电容柜应能达到所需功率的加热要求。

（3）感应器：感应器应保证中频电源间不受磁场干扰和炉体间的辊道及支撑架不被加热（或少被加热）。具有可调装置，以便于感应器的调高、定心的功能。具有导入装置，防止荒管与炉体发生碰撞、扫尾等现象。感应器可实现快速更换。联接电缆：要求电缆的易拆除行，并保证发热量满足使用要求，保证在安全温度范围内。（对于特殊电缆应标注明细，如水冷电缆）

4、设备供货及工程范围 

4.1设备供货范围