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    紧凑高效的铝连杆全自动生产线1

    新的铝锻件生产线Z显著的特点是用紧凑式的直线生产线代替传统的大设备生产线。用机器人来完成从材料到Z终成品检测的自动

    化传送,因此,可以实现高效生产。

    铝连杆的材料为A6061,其工艺流程如下:

    按要求切断后的原材料一中频感应加热一4工步辊锻制坯一再加热一预锻一终锻一冲孔切边整形一T6热处理(淬火+人工时效)一蚀刻(酸碱清洗)一荧光探伤一尺寸检验一机械加工一包装入库。生产线组成该生产线的主要组成部分为自动料架装置、中频系统、高速镦锻机、出料及冷却传送

    装置。高速镦锻机如图3所示,其主要由主电机、控制柜、机身、滑块、传动机构、制动离合机构、曲轴、防护隔音罩、送料机构、剪切机构、凸凹模座、顶出机构及润滑系统组成。生产线主要流程为

    自动进料一中频加热一锻造一传送及冷却。

    (1)高速镦锻机设备主要参数及加工范围。该设备主电机为217kW/4P,采用人机对话界面的触摸屏技术。其Z大镦锻力为8000kN,切断棒材直径尺寸为直径8~50mm。切断Z大重量1.7kg,单件

    锻造Z大外径尺寸为104rnm,塔件锻造Z大外径尺寸为94mm.,锻造Z大度为60mm,锻造生产节拍为60~100 1件/min。,

    (2)加工产品范围。该高速镦锻机共5个锻造工位,分别为切料、镦粗、预成形、终成形、分套及冲孔。其中由于有预成形工位,其加工的产品类型范围得到了极大的延伸。大多以加工多台阶、带单双面油槽及环槽等复杂产品为主。桑车系列和MQ200系列的产品多以上述形状为主。产品研发采用PRO/E. CAD、DEFORM模拟等开发手段。运用

    此相关先进的设计软件,缩短了开发周期。目前上海项目共开发新产品50余个。其中已批量生产的32个左右。AUTOCAD7KMCAD制图软件用于基本的2D绘图及部分模具设计:Pro-E三维设计软件用于产品

    3D造型及部分复杂的模具设计;3D-DFEORM用于模拟锻造成形金属流向,辅助模具设计:MSC应力分析软件,可进行设计、校核,缩短研发周期,加快了产品开发速度。与传统锻造的比较(1)传统锻造生产节拍大致在4~6件/min,而该高速镦锻节拍一般在60~100件/min,生产节拍为传统锻造的1 0倍以上。

    http://www.zplkz.com/BdwlkjNews.asp?id=866

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