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    中频炉漏炉、穿炉事故应急预案

    一、漏炉、穿炉事故预案

    中频炉炉体在常见的事故有漏炉、穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水与冷却水接触而产生爆炸,会酿造衬成重大设备事故及人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

     1、造成漏炉、穿炉事故的原因:

    1)、铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖处喷出,造成喷炉事故。

        2)、随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。

        3)、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷处穿出。

        4)、炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。

    2、预防措施:

        1)、从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

        2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须处理。

        3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,防止结盖。

    3、紧急预案:

        1)、若发现有穿、漏炉迹象,漏点部位较高,要立即切断电源,不可关停冷却水,并紧急出炉,待铁水完后检查穿炉位置。

        2)、如果穿炉迹象明显、穿漏量大,对设备能够造成严重损坏,要将设备损失减少到最低,应立即关掉电源,将铁水翻入炉坑内,并用干砂铺盖,防止烤坏炉体。

        3)、发生紧急穿、漏炉事故时,应首先保护人身安全,其次保护设备安全,炉体部分主要先保护感应线圈;因此,禁止关停冷却水,最后保护其他部位,尽量将损失减少到最小程度。

        4)、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象,若电源未停,应切断电源,保护可控硅逆变管及整流管。

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