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    13T真空中频感应炉炉门

    13T真空中频感应炉炉门,其结构包括门框法兰1、圆弧内板2、圆弧外板3、加强筋4、观察窗5、吊环6和支架7,其中圆弧内板2和圆弧外板3与门框法兰1焊接,所述圆弧内板2和圆弧外板3之间是冷却水,门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋4,圆弧外板3上设观察窗5,门框法兰1的顶部设吊环6,门框方法兰1的侧面是支架7。本实用新型的优点:此结构无需一味盲目的加厚门板及加大加多加强筋,不但外形美观,并且减少了用量成本,减轻了设备重量,减少了作量,提高了生产产量及效率. 13T真空中频感应炉炉门,其特征是包括门框法兰、圆弧内板、圆弧外板、加强筋、观察窗、吊环和支架,其中圆弧内板和圆弧外板与门框法兰焊接,所述圆弧内板和圆弧外板之间是冷却水,门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋,圆弧外板上设观察窗,门框法兰的顶部设吊环,门框方法兰的侧面是支架。

    技术领域

        本实用新型涉及的是13T真空中频感应炉炉门,属于特种冶金装备技术领域。

    背景技术

    目前传统的真空炉炉门均采用直板拉加强筋的结构,而随着工业的发展,对真空炉的容量要求也越来越高,大吨位的真空炉越来越多,因此其体积及炉门也越来越大。而炉门越大,受到的大气压就越强,因此对其强度也越高。一味的加厚门板厚度及加强筋数量不但显得笨重,而且难以满足超大型真空炉的需求。

    目前的小型真空炉,因其体积小,因此在真空状态下的压力不是很大,炉门采用一块平板足以。但随着炉子越来越大,平板的性能己无法满足需求,需要更高强度的结构。

    发明内容

    本实用新型提出的是13T真空中频感应炉炉门,其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷,采用圆弧“龟壳”型结构的炉门,抽真空时能更好的承受大气压,并且无需采用很厚的钢板,可以大大减轻设备的重量。

    本实用新型的技术解决方案:13T真空中频感应炉炉门,其特征是包括门框法兰、圆弧内板、圆弧外板、加强筋、观察窗、吊环和支架,其中圆弧内板和圆弧外板与门框法兰焊接,所述圆弧内板和圆弧外板之间是冷却水,门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋,圆弧外板上设观察窗,门框法兰的顶部设吊环,门框方法兰的侧面是支架。

    本实用新型的优点:此结构无需一味盲目的加厚门板及加大加多加强筋,不但外形美观,并且减少了用量成本,减轻了设备重量,减少了工作量,提高了生产产量及效率。

    附图说明

    附图l13T真空中频感应炉炉门的主视结构示意图图。

    附图2是图l的左视图。

    附图3是图l的俯视图。

    图中的l是门框法兰,2是圆弧内板,3是圆弧外板,4是加强筋,5是观察窗,6是吊环,7是支架。

    具体实施方式

    对照附图,13T真空中频感应炉炉门,其结构包括门框法兰l、圆弧内板2、圆弧外板3、加强筋4、观察窗5、吊环6和支架7,其中门框法兰l上焊有圆弧内板2和圆弧外板3,圆弧内板2和圆弧外板3之间是冷却水,门框方法兰上的横向与纵向间设若干加强筋4,圆弧外板3上设观察窗5,门框方法兰l的顶部设吊环6,门框方法兰l的侧面设支架7

    主体是门框法兰,在其上焊两层圆弧板,两层板之间通入冷却水,以减弱因炉内高温辐射而造成门的变形。考虑到炉门越大,抽真空时受到的压力也越大,因此在横向与纵向3间加上若干加强筋,以保证其强度。最后,根据工艺需求,加上观察炉内情况用的观察窗及安装炉门用的吊环和压紧炉门用的支架。

    本炉门采用门框方法兰,圆弧门板及若干加强筋焊接而成,相对于平板,同样厚度同样材料的圆弧形板能承受更大的压力,并且本炉门采用双层水冷的结构,可以及时带走炉体内传到炉门的辐射热,防止炉门因高温而变形

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